Любителей активного отдыха с каждым годом становится все больше и больше. Благо, просторы нашей Родины позволяют беспрепятственно наслаждаться уединением с природой. Дабы отдых не был испорчен, туристу необходима хорошая палатка – чтобы и от дождя защищала и от ветра. Производство и продажа палаток – это бизнес, который с большой долей вероятности будет рентабельным в любом регионе России. Особенно если учесть тот факт, что развитию отечественного туризма в последние годы уделяется пристальное внимание.
Как выглядит и как устроена классическая палатка, знают даже дети. А еще многие знают, что палатки бывают разной вместимости (одно-, двух-, трехместные и выше) и разных геометрических форм (куб, призма, сфера, конус, пирамида). Однако уже меньшее количество людей знает, что по типу конструкции палатки подразделяются на каркасные и бескаркасные. Классификация же палаток по назначению выглядит следующим образом:
В каждой из вышеперечисленных категорий имеются десятки разновидностей, отличающихся друг от друга ценой, материалами и качеством изготовления. Короче говоря, выбор подходящей палатки – непростая задача для покупателя. Обеспечив широкий ассортимент, можно привлечь гораздо больше партнеров.
Производственный цикл изготовления палаток состоит из нескольких последовательных этапов. Отдельные части палаток изготавливаются в четырех разных цехах:
Ткань для палаток плетется в специальной машине из полиэстеровых нитей различными методами плетения. Готовые рулоны ткани проходят процедуру пропитки для придания им водонепроницаемости, стойкости к механическим повреждениям и солнечным лучам. Пропитка бывает трех основных типов: полиуретановая, силиконовая и химическая водоотталкивающая.
После высыхания ткань тестируют по нескольким основополагающим параметрам, а после отправляют в швейный цех для раскройки по лекалам и последующего сшивания. Все швы на будущей палатке проклеиваются водонепроницаемыми полосками.
В каркасном цехе листовой алюминий под нагревом скатывают в трубы для каркаса палатки. Впоследствии их остужают водой, режут на сегменты и помещают в трубогиб для придания им нужной формы. Все технологические отверстия в трубах делаются под пневматическим прессом.
Пластиковые детали палаток (кольца, застежки, крестовины) изготавливаются в пластиковом цехе на формовочных станках. Вся фурнитура в обязательном порядке проходит тестирование на устойчивость к механическим повреждениям и воздействию агрессивных реагентов.
Что касается персонала, то для обслуживания всех станков и устройств потребуется нанять не менее 15 квалифицированных специалистов: технологов, мастеров и подсобных рабочих. Хранение готовых изделий необходимо осуществлять на хорошо вентилируемом складе при температуре от 10 до 25 градусов Цельсия.
Чтобы организовать производственную линию по изготовлению различных видов палаток, потребуется приобрести следующее оборудование (цены актуальны на конец 2016 года):
Самым распространенным материалом для изготовления палаток является полиэстеровая ткань. Стоит она около 200 рублей за погонный метр. Помимо этого материала придется также закупить некоторые детали каркаса, фурнитуру, а также тканевые красители для создания уникального дизайна палаток.
Организация «палаточного бизнеса» потребует немалых финансовых вложений, которые, впрочем, окупятся довольно быстро. Сумма общих инвестиций в открытие производственного цеха и торговой точки составит порядка 6 миллионов рублей. Объемы производства не должны сильно опережать реальный сбыт, чтобы готовые палатки не пылились на складе.
Спрос на продукцию будет отличаться в каждом регионе, но в среднем получится продавать около тысячи палаток в год, по цене от 3 до 20 тысяч рублей. Соответственно, срок окупаемости бизнеса будет составлять от одного до полутора лет. Главное – строго следить за технологическим процессом и не допускать выхода на продажу бракованной продукции. Удачи в бизнесе!