Конкурент керамзитобетона

Производство арболитовых блоков

  • 01.08.2016
  • 154
  • 0

Арболитовые блоки – строительный материал, который изготовлен из цемента и наполнителя (щепы), – набирают популярность в малоэтажном строительстве. Действительно, невысокая цена, хорошие теплоизолирующие свойства, способность «дышать» и пластичность делают их весьма перспективным материалом эконом-класса, который позволяет быстро и недорого обзавестись своим домом.

Производство арболитовых блоков

Производство арболита при определенных условиях может стать неплохим бизнесом, приносящим доход. Однако далеко не все предприниматели, которые решили заработать на изготовлении блоков, смогли выйти в «плюс». Разберемся, как выстроить доходный бизнес по производству арболита и какие подводные камни ждут начинающих коммерсантов на этом пути.

Сырье, затраты и гаражное производство

Множество инструкций, которые вы можете обнаружить в интернете, говорят о простой технологии производства арболита. Как уверяют авторы, линию по выпуску блоков можно организовать прямо у себя в гараже или во дворе частного дома. Внесем свою лепту: это некоторое лукавство.

Конечно, мешать цемент и древесную щепу можно бетономешалкой и раскладывать вручную по самодельным формам. Но будет ли такой бизнес выгодным? Давайте разберемся.

Производство любого строительного материала начинается с качественного сырья. В нашем случае это щепа, цемент, вода и ряд химикатов, на которых мы остановимся несколько позже. Начнем с первого ингредиента – щепы. Предприниматели-новички делают большую ошибку, считая, что этот материал они легко раздобудут на ближайшей лесопилке. Это не так. Еще в 1982 году советские строители разработали идеальный рецепт арболита. Размер щепы в нем должен быть не менее 10 мм в ширину, 5 мм в толщину и 25 мм в длину. Таких отходов на лесопилке или пилораме вы не найдете. Отходы их производства – опилки, а это куда меньшая по размерам фракция.

В последнее время щепа – это весьма востребованный материал. Кроме арболита из него производится ориентированно-стружечная плита. Этот вид фанеры делают на крупных комбинатах, которые закупают сырье у лесопользователей. Щепу производят из горбыля и других отходов, которые не относятся к классу деловой древесины. Поэтому готовьтесь перебивать цену и закупать дополнительное оборудование – дробилку. Второй путь – покупка у лесопользователей сучьев с деляны. Они дешевле, но требуют затрат по сбору и доставке и опять же дробилки для переработки в сырье для арболита.

Простым дроблением подготовка щепы не ограничивается. Ее нужно правильно высушить. Если этого не сделать, то сахара, оставшиеся в древесине, начнут «бродить» и структура блока будет испорчена. Для устранения проблемы есть два пути :

  1. Щепу можно высушить в теплое время года под продуваемым навесом. Процесс займет 4-5 месяцев. Из этого вытекает, что помимо дробилки вам потребуется потратить некоторые средства на постройку склада для сушки сырья. Запасайтесь финансами на текущие расходы. Прибыль вы получите, только когда реализуете первую партию продукции – через 3-4 месяца.
  2. Использование химикатов (сульфат алюминия и хлорид кальция). Они позволяют сократить процесс связывания сахаров и выведения лишней влаги до 96 часов, но делают подготовку сырья дороже. Работа с этими химикатами потребует мероприятий по технике безопасности персонала и защите окружающей среды.

Уже на первом этапе производство арболита не выглядит таким простым, не так ли?

Два вторых ингредиента не являются дефицитом, но, как всегда, не все так просто. Цемент нужно хранить в определенных условиях – в первую очередь, при определенной влажности. Вариантов тут, опять-таки, два: строить склад или работать «с колес». Второй вариант неприемлем даже для малого бизнеса. Итак, вам понадобится второй, пусть небольшой склад.

Инструкции из интернета пестрят мыслями о том, что начать производство можно, имея лишь бетономешалку и самодельные формы. И здесь начинающие предприниматели совершают вторую серьезную ошибку. Дело в том, что производить продукцию таким примитивным способом можно, но вот качество ее не будет соответствовать никаким стандартам. А они у арболита есть. Прежде всего, это прочность, теплопроводность, усадка и усушка и многое другое. Требования к качеству есть в ГОСТ 19222-84. Конечно, арболит не требует обязательной сертификации, но вы ведь не хотите, чтобы здание, построенное из вашей продукции, обрушилось? Это чревато серьезным тюремным сроком.

Поэтому бетономешалка, лопата и самодельная форма для бизнеса не подходят. Оборудования, которое может обеспечить приемлемое качество, на рынке достаточно. Его цена зависит от производительности и бренда. Станки для производства арболита могут стоить от 250 тысяч рублей до 1,5 млн.

Ну и еще до того, как вы приобретете станок, подготовьте подходящее помещение. Оно должно быть не только подключено к водопроводной и производственной электрической сети, но и отапливаться в холодное время года. При производстве и сушке арболита необходимо 12-15 градусов минимальной постоянной температуры. Этого требует процесс дегидрации бетона, а также адгезии (сцепки) цемента с деревом.

Итак, подобьем итоги. Что потребуется для производства качественного арболита?

  1. Доступ к сырью. Вам нужен надежный поставщик древесины для производства щепы. Лучший вариант – это лесопользователь из вашего региона. Ну и про поставщика цемента и химикатов тоже не забываем.
  2. Средства на строительство склада щепы, цемента и производственного помещения. Впрочем, подходящие помещения можно снять в аренду. Присмотритесь к простаивающим заводским цехам в вашем городе. Такие промстроения уже обладают всей инфраструктурой.
  3. Средства на оборудование. Только профессиональные станки позволят изготавливать продукцию достойного качества.
  4. Оборотные средства. Весь цикл производства нужно финансировать до получения прибыли.
  5. Транспорт для доставки сырья (опционально).
  6. Не забываем про официальную регистрацию бизнеса. Инструкций по этому пункту достаточно много в нашем журнале.

Подходит ли подобный бизнес для размещения в гараже или во дворе частного дома? Ответ очевиден – нет.

С конкурентами проще

Да, в этом заголовке нет шутки. Дело в том, что если вы планируете стать единственным производителем арболита в регионе, то вас ждет непростой путь по продвижению материала на рынке.

Хотя древобетон был известен в СССР еще в 80-х годах прошлого века, он не получил повсеместного распространения. А ко всему новому люди относятся с некоторым недоверием. Поэтому будет очень неплохо, если в вашем городе или населенном пункте уже построены качественные дома из подобного материала. Это будет хорошей рекламой, в том числе и для вашего производства.

Возможными заказчиками могут стать люди, самостоятельно возводящие дом, или небольшие компании, которые занимаются строительством малоэтажки под ключ. Последним можно предложить вознаграждение при заказе материала у вас. Это хороший стимулирующий фактор.

Что касается ценовой политики, называть какие-то суммы в этом случае бессмысленно. Все зависит от себестоимости продукции и рынка в конкретном регионе. Впрочем, эксперты говорят, что арболит обходится на 60-70% дешевле в строительстве, чем традиционные материалы – кирпич и дерево. И это очень хорошее антикризисное предложение для людей, решившихся обзавестись частным домом именно сейчас.

Итак, производство арболита – это достаточно сложный процесс. В отличие от керамзитобетона он требует серьезных затрат и не принесет быстрых денег. Поэтому нюансы, которые мы перечислили в материале, должны быть хорошо проанализированы с учетом региональных особенностей.

Ну а если все условия соответствуют заданным, дерзайте. Возможно, вскоре вы обеспечите ваш населенный пункт дешевым и качественным стройматериалом и будете при этом неплохо зарабатывать.

Вверх
Сделать сайт лучше