Винтики-шпунтики

Производство саморезов и шурупов

  • 28.11.2016
  • 479
  • 0

Много веков назад мастера возводили масштабные деревянные сооружения без единого гвоздя. В настоящее же время мало кто готов так заморачиваться и усложнять себе жизнь. Поэтому самые распространенные крепежные материалы – шурупы и саморезы – повсеместно используются в строительстве и ремонте. Хоть их производство и требует сложного оборудования, а также значительных затрат, но зато потребительский спрос есть всегда. Можно ли заработать хорошие деньги в данном бизнесе? Давайте разберемся.

Производство саморезов и шурупов

С чего начать?

Тщательное составление продуманного бизнес-плана гарантирует 50% успеха вашего бизнеса. Но, прежде чем садиться за планирование, не забудьте дойти до отделения ФНС вашего города и зарегистрировать ИП. Данная процедура не отнимает много времени, да и сумма госпошлины за регистрацию чисто символическая – 800 рублей. Вооружившись ручкой и бумагой, предварительно продумайте и максимально подробно ответьте на следующие вопросы:

  1. Где арендовать помещение?
  2. У каких производителей закупать сырьё?
  3. Какое лучше закупить оборудование (новое или б/у)?
  4. Какое будет количество позиций ассортимента продукции?
  5. Где найти добросовестных сотрудников?
  6. Кому осуществлять сбыт продукции?

Ответив (хотя бы частично) на эти вопросы, можете смело приступать к следующему этапу реализации данной бизнес-идеи – поиску подходящего помещения.

Арендовать производственный цех площадью от 500 до 700 квадратных метров – задачка не из легких. Искать помещение следует либо за городской чертой, либо в максимальной удаленности от спальных районов – шумовое загрязнение от работающих станков будет довольно значительным. Цех должен полностью соответствовать санитарным и противопожарным нормам и быть подключенным к стабильной электросети.

Средняя цена по ЦФО на аренду такого помещения составляет примерно 100 тысяч рублей. Ежемесячные коммунальные расходы будут колебаться в районе 15 тысяч рублей. Решение следующего вопроса, касающегося закупки сырья и оборудования потребует ещё более значительных нервных и финансовых затрат.

Сырьё и оборудование

Шурупы и саморезы производят методом холодной штамповки. Сначала осуществляется нарезка металлических заготовок по длине будущего изделия. После эти заготовки формуются в грубые «болванки», на которые впоследствии наносится резьба. Готовые шурупы и саморезы закаливают в печи при довольно высокой температуре. Но и это ещё не всё! Закаленные изделия проходят процедуру мойки и стерилизации для последующего нанесения антикоррозийного покрытия.

Самые дешевые автоматы по производству саморезов могут «выдавать» 50 изделий в минуту, самые дорогие – до 500 штук. Оптимальным вариантом будет покупка автомата «мощностью» 300 изделий в минуту. Такой станок и по цене не слишком дорог и потребности производства удовлетворит с лихвой. Цена одного такого автомата вместе с доставкой и установкой – около 600 тысяч рублей.

Сырьём для производства шурупов и саморезов являются сталь и латунь. Тонна стали, расфасованной в виде больших мотков, обойдется примерно в 2500 рублей, латуни – немного дороже. Примерный выход готовых изделий из одной тонны стали – 500 тысяч штук.

Кадровый вопрос

Поиск квалифицированного персонала не станет серьёзной проблемой при запуске производства шурупов и саморезов, ибо грамотно налаженное оборудование требует минимального человеческого вмешательства в свою работу. Необходимо будет нанять по два рабочих на обслуживание каждого станка и одного «рукастого» слесаря-наладчика, который бы следил за исправностью оборудования.

Главное требование к сотрудникам – отсутствие перманентной тяги к спиртным напиткам. Обучение рабочих займет от силы две недели, и после этого можно запускать производство на полную мощность. Зарплату рабочим следует установить в районе средней цифры по региону, слесарю – чуть выше. Неплохо было бы ещё нанять хорошего бухгалтера на оклад в 25-30 тысяч рублей или аутсорсеров.

Финансовый вопрос

При условии налаживания постоянных каналов сбыта, чистая годовая прибыль от производства шурупов и саморезов может быть очень значительной. Но сначала поговорим о расходах. Итак, примерный перечень статей годовых расходов выглядит следующим образом:

  • Аренда производственного помещения – 1,2 миллиона рублей.
  • Зарплата сотрудникам – около 90 тыс. рублей на первый месяц.
  • Лицензия на осуществление деятельности – 25 тыс. рублей
  • Приобретение сырья – от 175 тыс. рублей.
  • Непредвиденные расходы и убытки – 300 тыс. рублей
  • Коммунальные платежи – 350 тыс. рублей.

Получается довольно «кругленькая» сумма. Тем не менее, не всё так страшно, ведь мощности оборудования позволяют производить до 140 тысяч шурупов и саморезов в сутки. Средняя рыночная стоимость одного изделия – 20 копеек. Соответственно, в день «грязными» можно получить около 28 тысяч рублей, в месяц – 600 тысяч, а в год – 7,5 миллиона рублей.

Теперь вычтем общую сумму всех расходов и получим очень приятную цифру, обозначающую чистую годовую прибыль на уровне 4 миллиона рублей. При начальных вложениях в данный бизнес порядка 1,5 миллионов рублей, срок окупаемости составит не более полугода.

В итоге

Пока нанотехнологии своими малозаметными «наношагами» внедрятся в сферу строительства, пройдет не один десяток лет. Однако, существует большая вероятность, что и через 200 лет шурупы и саморезы будут «на коне», как один из лучших видов крепежа. Отсюда вывод: бизнес по их производству обладает завидной стабильностью и планирование можно (и нужно!) смело делать на самую долгосрочную перспективу. Удачи!

Вверх
Сделать сайт лучше