Производство топливных брикетов

Что такое топливные брикеты

Топливные брикеты относятся к твердому виду биотоплива и используются для каминов, печей. Используя брикеты, можно отапливать любые помещения. Этот вид топлива считают экологически чистым, поскольку при горении выделяется небольшое количество дыма. Причем теплоотдача высока, и горит такое топливо дольше обычных дров. В сравнении с дровами, топливные брикеты дают до четырех раз больше топливной энергии.

Изготовление топливных брикетов проходит в несколько этапов: для начала отходы измельчаются, затем помещаются в специальный прибор для сушки, где высушиваются. Далее высушенные отходы подвергаются прессованию. Длительное горение брикетам придает лигнин. Это вещество, содержащееся в растительной клетке, которое получают путем воздействия на отходы высоким давлением и нагреванием. Выделяют три типа топливных брикетов:

• Pini Kay.
• RUF.
• Цилиндрической формы.

У производства каждого вида своя специфика, поэтому остановимся на них подробно.

Pini Kay

Изготовление «Пиникей» проходит при помощи механических прессов. Брикеты имеют форму четырех- или шестигранника и радиальное отверстие в центре. Благодаря тому, что «Пиникей» подвергается обжигу при высокой температуре, он приобретает черный или коричневый цвет. Pini Kay имеет как свои достоинства, так и недостатки. В числе плюсов:

• Устойчивость к механическим повреждениям.
• Влагостойкость.
• Высокая отдача тепловой энергии.
• Долгое время горения и продолжительность тления.
• Для розжига можно использовать жидкости и гели.
• Евродрова очень сухие, поэтому быстро воспламеняются.
• Невысокая стоимость.

Есть в производстве и свои сложности:

• Спрос актуален только в отопительный сезон и не во всех регионах (чем меньше уровень газификации, тем выгоднее).
• Неравномерный вес брикетов.

При условии изготовления на дешевом оборудовании – большое количество нестандартных брикетов, что усложняет упаковку. Каждая упаковка евродров включает себя 12 брикетов и весит примерно 10 килограмм. Преимущественно «Пиникей» применяется для каминов, банных печей, котлов отопления и прочих твердотопливных печей самого разного назначения.

RUF

Для изготовления этого вида брикетов применяется гидравлическое воздействие. Так же, как и Pini Kay, РУФ изготавливается из измельченной древесины, однако имеет форму прямоугольного кирпича. Ключевым преимуществом РУФ является то, что в технологии их производства отсутствуют компоненты неорганической химии и красители, что исключает неприятные запахи при сжигании.

Евродрова RUF сходны по преимуществам с предыдущим типом. Различие лишь во времени использования. После того как брикеты «РУФ» прогорают, они тлеют более долгое время, что делает их незаменимыми для поддержания тепла в помещении в ночное время суток.

Длина стандартного брикета равна 15 сантиметрам, ширина – 10 сантиметрам, а высота – 6 сантиметрам. Топливные брикеты марки «RUF» изготавливаются из нескольких вариантов сырья:

• Береза.
• Дуб.
• Липа.
• Хвойные сорта деревьев.
• Березовая пыль.

В отличие от обычных дров, евродрова почти в два раза плотнее березовых, а их теплопроводность также вдвое превышает характеристики обычных дров. Древесные брикеты RUF горят от двух до шести часов и сгорают практически полностью, не оставляя углей, что будет несомненным преимуществом для клиентов.

Брикеты цилиндрической формы

Этот вид евродров создается при помощи ударно-механической или гидравлической техники. Среди их достоинств:

• Постоянный спрос.
• Относительно низкие затраты на производство.
• Надежное оборудование, гарантирующее надежность брикетов.

Основные минусы – низкая влагостойкость (отсыревают) и ударопрочность (легко дробятся на куски, топить которыми малоэффективно).

Объединяет производство любого типа дров необходимость специализированного оборудования. Разделяет их то, что для изготовления качественной продукции необходима дорогая импортная техника. Большие начальные затраты могут гарантировать дальнейшее понижение себестоимости, при том, что качество останется на высоте и будет пользоваться спросом не только на внутреннем, но и на международном рынке. Снизив затраты на начальном этапе (дешевое или б/у оборудование), можно сэкономить, но на длительную перспективу оно не подойдет. Необходимость их ремонта и постоянного обслуживания снизит рентабельность.

Основные факторы

Планируя запускать свое производство, заранее продумайте следующие его этапы:

1. Технология изготовления, которая будет осуществляться (зависит от типа оборудования, изучите специальную литературу по этому вопросу).
2. Масштаб производимой продукции. Чем больше масштабы, тем более рентабельно производство.
3. Личная сырьевая база. Идеальный вариант – наличие собственного деревообрабатывающего или сельскохозяйственного предприятия. Можно существенно снизить издержки и устранить зависимость от поставщиков.
4. Качество техники и ее производительность. Подбирайте технику под свои планы. Постарайтесь избежать затрат на покупку слишком мощного, ресурсы которого не будут реализовываться полностью. Но и помните, что слабое не позволит увеличить мощности в процессе развития.
5. Размер начальных вложений также зависит от технологии и объема задуманного производства. На покупку новой техники при запуске потребуется около 15 миллионов рублей (можно в лизинг). В то же время на рынке можно найти предложения, воспользовавшись которыми, вполне реально сократить размер вложений в разы. Это и приобретение подержанного оборудования, и аренда производственных площадок для их выкупа в будущем, и другие выгодные для инвестора варианты.

В итоге

Владелец биотопливного предприятия может столкнуться с рядом проблем. Особенно значимо отсутствие собственной деревообрабатывающей или сельскохозяйственной компании, где можно дешево получать сырье. Конкуренция со стороны других предприятий на этом рынке также довольно велика. А стандарты качества могут повлечь проблемы при использовании дешевого и некачественного оборудования.