Бизнес-план по производству пеноблоков

Резюме проекта

Продукция ориентирована на строительных подрядчиков, строительные базы и федеральные сети гипермаркетов строительных материалов. Особенность сферы в том, что рынок сбыта не будет ограничиваться лишь собственным городом. Наладив транспортную логистику, можно выйти и на рынок близлежащих населенных пунктов и даже соседних регионов при условии, что там нет производителей данной продукции или удастся предложить более качественные или дешевые блоки.

Пенобетон – это материал, из которого производятся блоки. Он состоит из смеси цемента и воздушной пены. За счет воздушности пены блок насыщен воздухом, становится пористым и легким.

Изготовление пеноблока включает несколько стадий:

• Приготовление пенобетона.
• Формовка.
• Высушивание.
• Хранение готовой продукции.

Выбор технологии производства

Существуют две методики получения материала для пенобетонных блоков:

• Баротехнология.
• Пеногенераторная технология.

1-я методика – дешевая из-за низкой стоимости оборудования. Поэтому способ приобрел популярность среди малого производства. Методика следующая: в смесителе перемешиваются компоненты (цементная смесь + пена + ускоритель твердения). Затем туда закачивается воздух, который насыщает раствор. Следующим этапом разливается под давлением раствор в формы для литья. В формах смесь застывает и твердеет.

Изготовление данным методом обеспечивает конкурентоспособную цену, так как себестоимость производства очень низкая. Технология производства проста, не требует спецоборудования. К минусам относится невысокое качество блоков (большое количество воды в составе, крупные поры; если используются синтетические добавки, то низкая экологичность).

2-я методика предусматривает использование пеногенератора, который позволяет создавать смесь с правильной дозировкой. Это повышает качество блоков. Технология такова: в смеситель сначала поступают сухие компоненты смеси, а уже потом жидкие (вода + добавки). Компоненты перемешиваются, образуя раствор. После этого в смеситель поступает готовая пена, перемешивается с раствором. За счет регулирования подачи пены можно варьировать плотность блоков. Затем готовый пенобетон под давлением подается в формы для литья.

Главным достоинством является высокое качество готовой продукции. Но для этого необходимо приобрести оборудование, что увеличивает себестоимость производства. А это влечет увеличение реализационной стоимости товара.

Мы рассмотрим пример дешевого старта бизнеса: с использованием баротехнологии и технологии литья. Для производства пенобетона используем бароустановку со встроенным пенообразователем. Резательный комплекс весьма дорогой (от 600 тыс. рублей), поэтому его не рассматриваем.

Выбор способа формации блоков

Это еще один важный момент для производства. Готовой смеси необходимо придать форму. Для этого есть два способа: литье и резка.

Литье подразумевает использование форм или опалубки. У него есть свои достоинства и недостатки:

• Относительная дешевизна.
• Легкость в работе.
• Незначительные различия блоков по размерам (отчетливо проявляется при складировании и строительстве).
• Высокая вероятность появления сколов по углам и кромкам при распалубке.
• 1 форма – 1 размер, то есть для выпуска разных по габаритам блоков необходимо большое количество форм.

Резка осуществляется в 2 шага: отливается блок большого размера и формируются блоки нужного размера с помощью резательной установки.

• Нет повреждений у готовых блоков.
• Одинаковые габариты пеноблоков.
• Регулируя шаг режущих элементов установки, можно наладить выпуск различной по габаритам продукции.
• Своевременность резки при использовании различных режущих инструментов (струна, ленточные и цепные виды пил). Если блок станет прочнее, чем это допускает режущий элемент, то возможны неровности блока из-за смещения элемента, вероятна поломка режущего инструмента.

Если блоки – литьевые, то сушка происходит естественным образом в формах (10-12 часов) или термическим способом в пропарочной камере (2-4 часа).

Если используется метод нарезки блоков, то просушивается отлитый большой пеноблок естественным путем от 4 до 12 часов, после чего происходит нарезка блоков нужных габаритов.

На первом этапе планируется осуществлять производство методом литья, а в будущем приобрести резательную установку для повышения качества производственной линии.

Оформление и аренда помещения

Для запуска производства открывается ООО, так как мы планируем работать с федеральными сетями и строительными базами. На оформление всех необходимых документов понадобится 100 тыс. руб. Оптимальной системой налогообложения станет УСН «доходы минус расходы».

Для производства необходимо большое помещение (около 500 квадратных метров), так как, кроме изготовительного цеха, нужно место для хранения продукции. Стоимость аренды такой площади будет порядка 150 тыс. рублей ежемесячно. Значительное влияние на арендную цену оказывает регион.

Покупка оборудования

Для открытия производства понадобятся:

Итоговая стоимость оборудования: 452 тыс. рублей.

Сколько стоит производство 1 куба пенобетона

Цена определяется плотностью смеси, то есть от объема использованных материалов. Пусть 1 кубометр смеси будет весить 900 кг. Тогда затраты составят:

Себестоимость 1 кубометра составляет 2 130,2 рубля.

Наем работников

Для работы организации понадобятся технолог и 2 формовщика. Поскольку вы только начинаете свое дело, то из-за небольших объемов можно самому вести бухгалтерию.

Тогда ежемесячно на зарплату будет выделяться 60 тыс. рублей.

Сэкономить на первом этапе можно также, если выполнять работу технолога самостоятельно и платить только помощникам за черновую работу и складирование готовой продукции.

Реклама и маркетинг

В качестве рекламных инструментов используются активное и пассивное продвижение. Средством активного продвижения будет формирование базы потенциальных покупателей из своего и соседних регионов и рассылка коммерческих предложений. Пассивное предложение ориентировано, в основном, на конечного пользователя.

Поскольку сразу привлечь оптовых покупателей будет сложно, можно предлагать блоки напрямую конечным покупателям. Для этого реклама размещается на досках объявлений о продаже строительных материалов в интернете. Создается недорогой сайт-визитка, и запускается кампания контекстной рекламы. Также эффективность может показать размещение рекламных листовок в коттеджных поселках и частном секторе в своем городе.

Всего на эти цели следует выделить 100 тыс. рублей.

На теплое время года (со 2-й половины весны до середины осени) придется пиковая реализация товара. Поэтому оптимальным временем проведения рекламы будет начало весны. Это позволит сократить дальнейшие расходы на рекламу.

Стоимость товара выставляется после предварительного ознакомления с ценами конкурентов. Непомерно высокая стоимость затруднит привлечение клиентов. Но и демпинг цен результат даст минимальный, поскольку маржинальность окажется достаточно низкой. Лучше всего установить цену на уровне среднерыночной и привлекать клиентов контролем качества, своевременностью поставок, скидками на опт и прочими маркетинговыми средствами.

При работе с конечными потребителями есть смысл организовать доставку блоков до места строительства. Если нет собственного грузового транспорта, можно найти соответствующего исполнителя.

Стартовые инвестиции

Первоначальные вложения:

Итоговые вложения составят 652 тыс. рублей.

Ежемесячные затраты:

Итого: 930,97 тыс. рублей.

Таким образом, расходы с одним месяцем работы составят 1 582,97 тыс. рублей. Сумма приблизительная, зависит от конкретного региона.

Доход от предприятия

Теперь поговорим о приятном, о выручке. Так какая же доходность предполагается у новоиспеченного предприятия?

Пусть 1 кубометр пеноблоков вы реализуете по цене 3 500 рублей. За месяц вы продаете весь произведенный объем продукции. Расчет следующий:

330 х 3 500 = 1 155 000 рублей – валовая месячная выручка.

1 155 000 – 930 970 = 224 030 рублей – прибыль предприятия без учета налогов.

224 030 – 15% (налог) = 190 425,5 руб. – чистая прибыль.

Полученные цифры говорят о том, что проект окупится за 4-5 месяцев работы.

Отметим, что сезон длится с марта по сентябрь, примерно 5 месяцев в год заказы от конечных клиентов практически отсутствуют. Чтобы извлекать хоть какую-то прибыль в низкий сезон, важно выйти на оптовых покупателей.

Оценим рентабельность бизнеса:

Полная себестоимость 1 кубометра пенобетона равна 930 970 / 330 = 2 821,12 руб.

Чистая прибыль с 1 кубометра: 190 425,5 / 330 = 577,05 руб.

Рентабельность: 2 821,12 / 577,05 х 100% = 20,45%

В итоге

Вам был представлен бизнес-план по производству пеноблоков с расчетами. Приведенные цифры говорят о высокой доходности предприятия при относительно малых для строительной сферы стартовых инвестициях. Взвешенная стратегия развития и предоставление покупателям качественной продукции позволят вам успешно работать на этом рынке, получая максимальную выгоду.