• 10.08.2016
  • 262
Повышаем бережливость

TPM

Total Productive Maintenance, или TPM, – это одна из эффективных концепций менеджмента, которая позволяет существенно поднять производительность предприятия, качество продукции и производственную культуру. Основоположником внедрения TPM стала японская автомобильная корпорация Toyota, но концепция очень быстро стала популярной, и в течение короткого срока ее стали применять на большей части производств, расположенных в Азии, Европе и США.

TPM

Бережливое производство как часть корпоративной идеологии используется и в России, и это дает свои результаты. Компании, применяющие стандарты, по достоинству оценили быстро возросшие экономические показатели. Так в чем заключается эта чудо-концепция? Давайте разберемся в этом вопросе.

Все отвечают за все

Для того чтобы понять основные постулаты концепции TPM, нужно разобраться в некоторых вопросах, связанных с работой предприятия и выпуском продукции. Жизнь производственного оборудования состоит из двух циклов: эксплуатации и ремонта. Зачастую этими двумя задачами занимаются две разные службы. И в их действиях происходит конфликт, который отражается на всем цикле выпуска продукции.

Задача основного персонала – выпуск как можно большего количества продукции. Именно поэтому любые станки и механизмы предприятия работают на износ. Особенно когда зарплата рабочих сдельная. Как только оборудование начинает работать некорректно или ломается, в дело вступает ремонтная служба. Станок начинают ремонтировать, это приводит к простою и, соответственно, потере прибыли (в том числе и снижению зарплаты работников). После ремонта цикл повторяется. Однако когда оборудование раз за разом выходит из строя из-за некорректного (чересчур интенсивного) использования – снижается общая его эффективность, к тому же происходит конфликт ремонтной и эксплуатационной службы.

Основная задача TPM – это прогноз поломки оборудования. И в этот процесс должны быть вовлечены обе службы – и эксплуатационщики и ремонтники. Как этого достигнуть? В первую очередь – перераспределением обязанностей. Ремонтники должны быть заинтересованы в максимальной эффективности работы оборудования, а основной персонал – в как можно меньшем количестве поломок.

Ремонтники должны быть заинтересованы в максимальной эффективности работы оборудования, а основной персонал – в как можно меньшем количестве поломок.

TPM предполагает внедрение на предприятии ряда принципов:

  1. В компании должен быть введен режим непрерывного совершенствования, направленный на предотвращение потерь.
  2. Исправность без ремонтных служб. Оператор станка должен самостоятельно осматривать, смазывать, проводить мелкие технические работы и обслуживание.
  3. Все ремонтные работы и обслуживание оборудования должны носить плановый характер.
  4. Все сотрудники должны пройти обучение по техуходу и обслуживанию оборудования.

Внедрение TPM должно носить системный характер на всем предприятии: от цехов до административного персонала. Введение режима в компании документируется соответствующими приказами и положениями. Важно: эти документы должны быть написаны на простом и понятном для всех языке.

Персонал должен быть вовлечен в процесс, и это предполагает систему бонусов для всех работников. Это дополнительные обязательства, которые должно взять на себя руководство предприятия при введении режима бережливого производства.

Ведение системы на производстве позволяет существенно сократить потери времени работы оборудования, рабочего времени, энергии, сырья и материалов, а также сократить срок ремонта станков и оборудования.

Идеологию TPM уже по достоинству оценили крупные российские предприятия, например, Ярославский шинный завод и группа компаний «РУСАЛ». Дело за малым бизнесом, ведь именно для этого сектора экономики снижение производственных затрат является первоочередной задачей.

Будьте в курсе новостей:
Подписаться

Похожие статьи


Вверх