Объединяя лидеров

История создания

Группа компаний «Главновосибирскстрой» создавалась как объединение разных, независимых производств для повышения их эффективности, выработки стратегий развития с учетом рыночных реалий и прогнозов. Сегодня в состав группы компаний входят: ОАО «Искитимизвесть», завод «ЖБИ-5», завод облицовочного кирпича «Брикстоун», ЗАО «Левобережный песчаный карьер», завод «Сибит», логистический и складской комплекс «Машкомплект». Понимание, что долгие партнерские отношений необходимы этим компаниям, что важно объединить усилия в продвижении и сбыте продукции, появилось после 1990-х годов. Помог тот факт, что компании работают на смежных рынках, занимаются одними задачами по части удовлетворения клиентского спроса. ГК «Главновосибирскстрой» оказывает своим предприятиям услуги в IT-поддержке, маркетинговой политике, разработке документооборота, в области управления персоналом, финансовом учете и контроле, в области безопасности и т.д. При этом сами предприятия существенно экономят на постоянных издержках, поскольку все это осуществляет группа компаний.

До 1990 года «Главновосибирскстрой» являлся крупнейшим трестом: он объединял в себе большое количество заводов, производств, складов. Силами «Главновосибирскстроя» построен практически весь город Новосибирск. На предприятиях трудилось более 20 тысяч человек. После 1990 года от этого огромного строительного объединения не осталось практически ничего. Тогда у оставшегося руководства хватило воли, зрелости и мудрости, чтобы задуматься о производстве принципиально новых строительных материалов. Удалось сделать практически невозможное для того времени – привлечь инвесторов, заставить поверить в будущее. Инвесторы помогли с импортным оборудованием и технологиями, транспортом, площадями и прочим. В конце 90-х началась летопись уже новой истории ГК «Главновосибирскстрой».

Благодаря модернизации появились новые виды продукции, сократились издержки, стали разрабатываться и выверяться новые технологии. Вследствие этого увеличилась производительность предприятий в среднем в 2 раза. Так, по словам Игоря Святобогова, ЗАО «Левобережный песчаный карьер» увеличил выпуск песчано-гравийных материалов с 1,5 млн тонн до 2,8 млн тонн в год, что позволило занять около 70% рынка в Новосибирске и области. ОАО «Искитимизвесть» стала выпускать 130 тыс. тонн обожженной извести в год против прежних 54 тыс. тонн в год, заняв 80% рынка в Сибирском федеральном округе. В условиях кризиса все эти изменения позволяют держаться на плаву всем предприятиям группы.

Развитие карьеры

Игорь Святобогов окончил Новосибирский государственный технический университет. После окончания института он устроился электромонтажником на строительство завода «Сибит», который в то время назывался «Заводом по производству крупноблочных изделий из ячеистого бетона». Затем остался на уже запущенном заводе оператором. Через три месяца Игорь получил должность инженера-электрика и каждые полгода-год продвигался вверх по карьерной лестнице. Дошел до должности главного энергетика, а потом и главного инженера завода. После этого Игорю Святобогову предложили реализовать проект разработки ЗАО «Левобережный песчаный карьер», с которым он успешно справился. Позже Игорь вновь вернулся к «Сибиту», но уже в качестве генерального директора группы компаний «Главновосибирскстрой».

Опыт, построенный на ошибках

Как и любой руководитель, на начальном этапе Игорь Анатольевич не избежал ошибок. Но, по его мнению, они и позволяют развиваться.

Игорь Святобогов: «Первая моя ошибка – сделаю все сам. На работе в 7 утра, с работы – в 10 вечера. Не понимал, как распределить ответственность, не умел делегировать задачи. Хорошо, что в конечном этапе, я смог избежать выгорания».

Будучи заместителем генерального директора «Главновосибирскстрой», Игорь Святобогов хотел реализовать проект бюджетирования и контроля финансов. Для этого он побывал на многих семинарах, изучил опыт крупных компаний, родилась уверенность, что все можно воплотить в жизнь за один год. Но, чтобы создать систему верхнего уровня, должно быть множество предпосылок к этому, для этого должны быть эффективными системы нижнего уровня, результативно работать все бизнес-процессы, понятны цели на местах, определены взаимосвязи и точки сбора информации. Задуманный проект не осуществился, потому что было желание реализовать все быстро. Через год стало очевидно, к чему именно нужно идти, руководство компании смогло перестроиться и реализовать этот проект плавно и успешно.

Говоря о более масштабных неудачных проектах, Игорь Святобогов вспоминает о заводе по производству теплоизоляции в 2011 году. У проекта были отличные перспективы, но нестабильная экономическая ситуация последних лет в стране не дала возможности его развернуть. При этом у руководства было интуитивное понимание, что не надо разворачивать производство. Однако все показатели говорили о том, что динамика развития у подобной продукции очень хорошая.

Неудавшийся проект помог усвоить две вещи: отсутствие далекого прогнозирования, неправильная оценка рынка и экономической ситуации – это плохо, а предвидение форс-мажора, умение вовремя остановиться, пусть и понеся относительно небольшие убытки, – это хорошо.

Экономический прорыв

Говоря про окупаемость проекта, Игорь Святобогов приводит в качестве примера успешное развитие завода «Сибит». В начале 90-х годов «Главновосибирскстрой» пригласил ведущего производителя оборудования – немецкую компанию Ytong для строительства завода в Новосибирске. Завод «Сибит» стал первым среди отечественных производителей газобетона автоклавного твердения. Первая продукция появилась на рынке в 1994 году. Это был принципиально новый строительный материал, который не сразу, но все же заслужил любовь строителей, а название стало нарицательным для всего газобетона.

Динамика продаж была отрицательной только в 1998 году. Все остальные годы, даже кризисные, показывали рост в части занимаемой доли рынка, производства и сбыта. В 2004-2005 годах даже образовался серьезный дефицит газобетона от «Сибита», что стало причиной постройки второго, более мощного, цеха. Совокупная производительность возросла со 150 тыс. куб. м до 420 тыс. куб. м в год. Учитывая, что первый запуск нового цеха пришелся на 2008 год, стояла острая необходимость в замене стратегии: ориентации на другого потребителя, поисках точки роста и сбыта, замене позиционирования на рынке. Упор был сделан на физических лиц, и оказалось, что конечный потребитель более устойчив и предсказуем. Планировалось, что затраты окупятся за 7 лет, но в результате удалось окупить проект за 4,5 года. Сегодня клиентами компании являются тысячи потребителей в России и ближнем зарубежье.

Конкурентная борьба

Игорь Святобогов утверждает, что конкурентная среда в сфере строительства очень серьезная, особенно на фоне падающего рынка. Приводя пример завода «Сибит», основными конкурентами Игорь называет аналогичных производителей газобетона. Если 20 лет назад в России было всего 2 завода по производству газобетонных блоков для строительства, то сейчас их более 180. Из них серьезных игроков, с промышленными объемами производств, около 40. Если говорить о конкурентной среде в Сибирском регионе, прямыми конкурентами Игорь называет новосибирский завод «Бетолекс», омский «Вармит» и иркутский «Силекс». Однако, несмотря на жесткую конкуренцию, давление и борьбу, руководству группы компаний удалось наладить с ними партнерские отношения.

Преимущества перед конкурентами

Главным преимуществом перед конкурентами руководитель группы компаний «Главновосибирскстрой» называет опыт: в сокращении издержек, в области теплоэнергетических ресурсов, оплаты труда, экономии сырья, а также внедрение системы smart-lock, которой пока что нет ни у одного из конкурентов.

Игорь Святобогов: «В части продвижения товара на рынке у нас есть три «фишки», которые пока тоже никто не использует. Первая: завод «Сибит» не только продает, он еще и сопровождает клиента, стараясь максимально удовлетворить его потребности во всех материалах. Реализуем не только газобетон, но и массу сопутствующих материалов: для фундамента, пола, потолка, перегородок, перемычек, штукатурных, клеевых смесей, инструмента и т.д. Вторая наша философия: техническое сопровождение продукта на всем цикле жизни. Узнаем у клиента его потребности, рассчитываем продукт, чтобы избежать излишка при покупке или, наоборот, нехватки. Оказываем бесплатные консультации. Отдел технического сопровождения предлагает оценить проектные решения, рекомендуется оптимизация. На месте постройки специалисты завода оказывают услуги по авторскому надзору – правильно ли идет укладка материала. Если кладка велась без привлечения специалистов завода и возникли проблемы, мастера завода выезжают к клиенту и придумывают, как эти проблемы устранить». Таким образом, осуществляется сопровождение продукта от начала производства до конечного применения. Такая системная работа с клиентом взята из европейской практики.

Третьей «фишкой» Игорь называет наличие шоу-румов. Это уютные консультационные центры, которые дают визуальное восприятие товара, помогают принять решение, без необходимости ехать на производство. При этом проводятся консультации не только по свойствам и укладке газобетона, но и по оптимальным способам и материалам для отделки фасадов и интерьеров. Также серьезное внимание уделяется продвижению в интернете.

Эти методы и подходы позволяют производителю чувствовать себя уверенно в конкурентной среде, даже в условиях стагнации строительного рынка.

Управление персоналом

Основным принципом работы с персоналом для генерального директора ГК «Главновосибирскстрой» является постоянная обратная связь, как отрицательная, так и положительная. Это помогает оценить напряжение, действия, вовремя корректировать мотивацию. Важно давать людям возможности для самореализации. Люди, которые когда-то мечтали стать деятелями искусства, сегодня с полной отдачей добиваются успехов в коллективе компании, принимают верные решения, получают удовлетворение от хорошо сделанной работы. По мнению Игоря, руководитель должен уметь прощать мелкие ошибки, при этом фиксируя, пошли ли они на благо допустившему их сотруднику. Умение понять и принять проблему, дать обратную связь, свободу, учесть ошибки в будущем – одно из важных качеств руководителя. В противоположность этому, жесткий контроль при командной работе приводит к потере мотивации, апатии, выгоранию, непониманию и внутреннему напряжению в коллективе.

Стратегия развития

У компании огромное количество планов дальнейшего развития, часть из которых осуществляется уже сегодня, например расширение своей сети. С продукцией «Сибита», «Искитимизвести», «Брикстоуна» вышли не только на региональные, но и международные рынки. Отправка извести, кирпича и газобетона осуществляется в Казахстан и Беларусь, а также во все, без исключения, регионы России. В июне 2017 года в ОАО «Искитимизвесть» была запущена линия по производству гидратной извести. Предварительные заказы зашкаливают. Предприятия нефтеперерабатывающего комплекса, золотодобывающие компании, металлургические заводы, энергетический комплекс – все желают покупать гидратную известь в Сибири, а не возить ее из европейской части. Таким образом, несмотря на рыночную рецессию, планы и перспективы у группы компаний «Главновосибирскстрой» на сегодняшний день масштабные.

ГК «Главновосибирскстрой» в цифрах и фактах

Год основания

Строительный комплекс «Главновосибирскстрой» был основан в 1963 году и насчитывал в то время более 100 подразделений.

В 1991 году «Главновосибирскстрой» образовало самостоятельную производственно-строительную компанию.

Предварительные данные за первое полугодие 2017 года по площадкам

Завод «Сибит»: выручка – 510,4 млн рублей. Реализовано 203 тыс. куб. м газобетона.

ОАО «Искитимизвесть»: выручка – 282,1 млн рублей. Реализовано 278 тыс. тонн извести, песка, щебня, карбонатной породы и минерального порошка.

Складской и логистический комплекс «Машкомплект»: выручка – 131,3 млн рублей. Заполнено 76 тыс. кв. м складской площади.

Завод «ЖБИ-5»: выручка – 112,4 млн рублей. Реализовано 15,6 тыс. куб. м изделий из бетона.

ЗАО «Левобережный песчаный карьер»: выручка – 145,3 млн рублей. Реализовано 980 тыс. тонн песчано-гравийных материалов.

Завод облицовочного кирпича «Брикстоун»: выручка – 7,4 млн рублей. Реализовано 464 тыс. шт. кирпича.